Le processus de production du sable céramique

1. Matière première-bauxite
   Les noyaux en aluminium brut contiennent beaucoup d’eau libre, d’eau cristalline et de composants à bas point de fusion. L’utilisation de noyaux en aluminium naturel pour produire consomme une grande quantité d’énergie électrique. Il est difficile d’éliminer les composants à bas point de fusion, provoquant l’instabilité du produit et affectant la qualité du produit. Il est essentiel de calciner les noyaux d’aluminium brut et d’utiliser des noyaux d’aluminium forgé (appelé bauxite) comme matériau principal.
2. Homogénéisation de la bauxite
   Le pourcentage d’Al2O3 dans l’aluminium forgé est différent de temps en temps. Pour conserver la stabilité de l’Al2O3 et des autres éléments mineurs et garantir que la phase minérale soit la phase mullite, nous devons homogénéiser la bauxite.
3. Atomisation de la bauxite
   La taille de la bauxite varie beaucoup. Pour une fusion et un transport faciles, la bauxite doit être atomisée en morceaux de 30 mm à 100 mm et subir un autre cycle d’homogénéisation.
4. Fusion et mise en forme
   La bauxite, en tant que réfractaire, peut supporter plus de 2000oC, nous devons donc utiliser la fusion à l’arc électrique pour la fusionner en appliquant une basse tension et un courant fort. La tension de fusion doit être comprise entre 85 V et 130 V et la température doit être supérieure à 2 200 °C. Ensuite, le liquide minéral fondu forme des particules sphériques par soufflage d’air à haute pression. La pression de l’air doit être comprise entre 0,4 MPa et 0,5 MPa. Dans le processus de refroidissement consistant à créer des particules sphériques, pour éviter la pression de refroidissement, nous utilisons un refroidissement lent et modifions la structure de la buse afin d’obtenir la distribution de taille attendue.
5. Tamisage
   La méthode de tamisage traditionnelle du sable de fonderie est appelée méthode des trois tamis, ce qui signifie que la concentration de trois tamis consécutifs est supérieure à 75 %. Mais cela ne pouvait pas satisfaire le besoin de la céramique Sable, dont la concentration d’un seul tamis est supérieure à 85 %, et le résidu de deux tamis consécutifs est inférieur à 15 %. En raison de l’effet négatif de la fibre de carbonate d’aluminium et du fer, le résultat du criblage est le suivant :
   14 Mesh : 0,141 mm 70 Mesh : 0,212
   mm 20 Mesh : 0,85 mm 100 Mesh : 0,153
   mm 30 Mesh : 0,6 mm 140 Mesh : 0,105
   mm 36 Mesh : 0,425 mm 200Mesh : 0,073
    mm 50 Mesh : 0,3 mm Plus de 200 Mesh
6. Mélange
   En raison de la forme des grains du sable sphérique, la combinaison du sable céramique suit une distribution normale. Sur la base des exigences de l’AFS, différentes tailles de sable céramique sont mélangées et agitées.
7. Tests
   Tests dans le processus de criblage : vérifie chaque nombre de mailles du sable céramique pour s’assurer que la concentration de nombre de mailles du tamis unique répond aux exigences. Testez également la situation de fonctionnement de l’équipement.
   Test du sable mélangé : Appliquez une méthode d’échantillonnage scientifique pour tester si le résidu dans chaque nombre de mailles répond aux exigences.

Nous fournissons actuellement la taille de sable en céramique suivante : AFS20, AFS25, AFS30, AFS40, AFS65, AFS75, AFS90, AFS100, AFS125, AFS180, ou tout autre sable personnalisé en fonction de la demande des clients.