L’application du sable céramisite à la coulée en mousse perdue exploite principalement ses propriétés physiques et chimiques uniques pour améliorer significativement la qualité, le rendement et l’efficacité de la production. Voici ses applications et avantages spécifiques :
1. Comme matériau de sable de moulage
Remplacement du sable traditionnel : Le sable céramisite peut remplacer complètement les sables de moulage traditionnels tels que le sable de quartz et le sable de forstérite, servant de charge et de base pour la coulée en mousse perdue. Ses particules sphériques et sa grande fluidité assurent une densité élevée du moule et une excellente perméabilité à l’air, réduisant ainsi les défauts de coulée.
Moules en sable d’impression 3D : dans la fabrication de pièces moulées complexes (telles que les canaux de refroidissement des pistons), le sable Ceramisite peut être directement transformé en noyaux de moules en sable à l’aide de la technologie d’impression 3D, améliorant ainsi la précision structurelle et réduisant le traitement ultérieur.
2. Amélioration de la qualité du moulage
Réduction des défauts de coulée : le sable céramisite présente une réfractarité élevée (≥ 1 790 °C) et un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui prévient efficacement les défauts tels que le collage, les inclusions, les trous d’air et les cicatrices. Il est particulièrement adapté aux pièces moulées à haute température, notamment en acier à haute teneur en manganèse et en acier allié.
Finition de surface améliorée : sa structure de particules sphériques réduit la pénétration du métal en fusion, ce qui permet d’obtenir des surfaces de coulée plus lisses et une réduction de plus de 50 % des efforts de nettoyage.
3. Performances de processus optimisées
Excellente perméabilité à l’air : la distribution uniforme de la taille des particules et la structure sphérique des particules du sable gélatineux facilitent l’échappement des gaz, évitant ainsi les problèmes tels que l’étouffement et la fermeture à froid pendant le coulage, et augmentant le rendement de 5 à 7 %.
Bonne fluidité : Comparé aux sables polygonaux (comme le sable de quartz), le sable gélifié se compacte plus facilement, réduisant les défauts tels que les queues de rat et les cicatrices, ce qui le rend particulièrement adapté au remplissage de cavités de moules complexes.
4. Réduction des coûts et protection de l’environnement
. Taux de recyclage élevé : le sable gélatineux offre une résistance élevée à la fragilité, avec seulement 5 % de déchets de sable (contre plus de 10 % pour le sable de quartz). Cela augmente considérablement le taux de recyclage et réduit les pertes de sable de 70 %.
Utilisation réduite de liant : dans les procédés de fabrication de sable de résine ou de sable de verre soluble, le sable gélifié peut réduire la quantité de liant ajoutée (par exemple, en réduisant l’utilisation de résine de 1/3), ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires.
5. Scénarios d’application spéciaux
Coulée de mousse perdue sous vide : en utilisant un procédé sous vide (par exemple, brevet CN108637173A), le sable à bijoux améliore la stabilité du moule et améliore la précision dimensionnelle de la coulée, ce qui le rend adapté à la production de pièces moulées de haute précision.
Pièces moulées de grande taille : pour les pièces moulées en acier résistantes à l’usure et à la chaleur, la résistance aux températures élevées et le faible taux d’expansion du sable à bijoux en font un excellent choix pour les pièces moulées épaisses à section transversale.
Résumé
L’utilisation de sable à bijoux dans le moulage en mousse perdue non seulement surmonte les défauts du sable traditionnel, mais améliore également considérablement la qualité de la coulée et l’efficacité de la production grâce à ses particules sphériques, sa réfractarité élevée et ses propriétés respectueuses de l’environnement, ce qui en fait un matériau clé dans les processus de coulée modernes.
