Introduction et avantages du sable de fonderie en céramique

Le sable de fonderie en céramique est aussi parfois appelé sable d’alumine, sable de fonderie de Nice, sable de bauxite fondu, perles vertes, sable vert, perles de céramique et perles sphériques. Le sable de fonderie en céramique est un sable de bauxite de forme sphérique fabriqué en faisant fondre de la bauxite dans un four à arc électrique suivi d’un soufflage d’air à haute pression, d’un tamisage, etc.
Le sable de fonderie en céramique est un sable de fonderie artificiel considéré comme le bon substitut du sable de chromite, du sable de zircon, du sable de silice fondue et même du sable de silice. Il est bien considéré comme un nouveau sable de fonderie révolutionnaire. Le sable de fonderie céramique offre une combinaison unique de particules de forme sphérique, de propriétés chimiques et physiques qui se traduisent par de nombreux avantages en termes de performances par rapport aux autres sables de fonderie. Notre sable de fonderie céramique fonctionne très bien par rapport aux sables de chromite et de zircon et a remplacé ces sables et le sable de silice dans de nombreuses applications de fonderie et de moulage. La surface des particules est beaucoup plus lisse que celle des autres sables de fonderie, ce qui permet de meilleurs moulages.

Les avantages de Ceramic Foundry Sand sont les suivants.

1. La fonderie de céramique offre une durée de vie plus longue et une réduction de l’utilisation de sable
2. La forme sphérique du Ceramic Foundry Sand par rapport aux grains de forme angulaire permet une séparation plus facile des pièces moulées et une meilleure aptitude au pliage, ce qui réduit les déchets et l’efficacité de la coulée
3. Ceramic Foundry Sand offre de nombreuses économies de prix par rapport au zircon et à la chromite
4. Le sable de fonderie en céramique est SÉCURITAIRE – pour l’environnement par rapport au sable de silice
5. Le sable de fonderie en céramique a une dilatation thermique et une conductivité thermique inférieures. Les dimensions de moulage sont plus précises et une conductivité plus faible offre de meilleures performances de moule
6. Le sable de fonderie en céramique nécessite 40 à 50 % de résine en moins
7. Le sable de fonderie en céramique peut être utilisé comme un seul sable
8. Le sable de fonderie en céramique offre une densité réelle et une surface spécifique inférieures
9. Le sable de fonderie en céramique a une durabilité améliorée par rapport aux autres sables de fonderie